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立式加工中心常见加工问题

  来源:www.sklmcn.com
  立式加工中心在实际加工生产中有时候会遇见各种加工问题。为了更好的提高加工效率和确保加工质量,我们对立式加工中心的常见问题进行了总结,并给出有效的改进方法,方便大家更准确的调试进给量、切削速度、切削深度。
  问题1:分中不准
  分中是确定加工中心原点的关键。可以说,任何使用加工中心的操作都离不开分割。除了操作者的手动操作不准确之外,模具周边的毛刺、四边不垂直以及定心杆上的磁性都会导致定心不准确。
  加工中心应在定心模具之前对定心杆进行消磁。划线的手工操作应反复检查,划线应尽可能保持在同一点、同一高度。检查一下桌子,看看模具的四边是否垂直。
  问题2:撞车
  虽然碰撞现在是不可避免的,但作为加工中心的合格操作员应该有能力控制可以避免碰撞的因素。碰撞现象有很多种,可避免的因素必须事先控制。
  可避免的碰撞因素包括安全高度设置不足;数控程序表上的刀具长度和实际加工深度有误差,Z轴深度检索和实际Z轴检索也有误差。编程期间坐标设置错误。
  因此,应精确测量工件的高度,以确保垂直加工中心的安全高度高于工件。数控程序上的单刀和实际程序工具应一致,尽量用图片导出程序列表;仔细测量工件上实际加工的深度,并在程序表上写下刀具和刀片的长度。实际的Z轴检索应清楚地写在程序清单上。该操作是手动操作。应反复检查以确认其正确性。
  问题3:工件过度切割
  工件过切的外部原因通常是刀具强度不足或尺寸不合适,而内部原因可能是操作不当、切削参数设置不当和切削余量设置不均匀,导致公差过大,最终导致工件过切并产生加工误差。
  为解决这一问题,在增加角度清洗程序时,应尽可能保持余量均匀,刀具应尽可能使用大的刀具,并利用立式加工中心的SF功能微调度,逐步达到更好的切削效果。
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