简述数控立车加工的工艺
数控立车的加工工艺与一般车床的加工工艺极其相似，但因为数控车床是一次装夹，连续主动加工就可以完结车削工序，所以应该注意以下几个方面，合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工而言，被加工材料、切削物品、切削前提是三大要素，这些要素决定着加工时间、刀具寿命和加工质量相关问题，经济实用的加工办法是合理的挑选了切削前提，切削前提的三要素：切削速度、进给量和切深。
伴跟着切削速度的提高，刀尖温度会逐渐上升，会导致数控立车各个部件的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会削减1/2，进给前提与刀具后边磨损连续在小范围内发生，但进给量大，切削温度上升，后边磨损大，它比切削速度对刀具的影响要小一些，切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但是在细小切深切削的时候，被切削材料出现硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要依据被加工的物料、硬度、切削状况、材料品种、进给量、切深等挑选合适的切削速度，数控立车较适合的加工前提的选定是在这些要素基础上选定的，挑选数控立车加工厂是有规则的、安稳的磨损使用寿命才是理想的前提，然而，在实际操作中，刀具寿命与刀具磨损、被加工标准改变、设备的质量、切削噪声、加工热量等有关，在加工前提时，需求根据实际情况进行研究，关于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃，车削加工是在数控立车上运用工件相关于刀具旋转对工件进行切削加工的办法，车削加工的切削能主要由工件而不是刀具供应，车削是基本、常见的切削加工办法，车削适于加工反转外表，大部分具有反转功能的工件都可以用车削办法加工，如端面、沟槽、螺纹和反转成形面等。
