加工中心操作技巧

    由机械零件和数控系统组成，代表当今机床行业的发展水平。加工中心是数控系统高度集成的设备，精度高、效率快，已经成为不争的事实。然而，任何加工设备都有其加工技能。
    作为一名熟练的操作员，在操作加工中心完成各种加工任务前，必须了解具体要求、工艺流程、特点。
    夹具上的部件尽量降低，并提升刚度。
    保证工件的加工内容在主轴行程范围内完成。
    夹具底面与工作台接触，平整度必须控制在0.01mm-0.02mm间，表面粗糙度≤3.2μm。
    为了保证零件的安装方向，以及在编程中选择的工件坐标系、加工中心坐标系的方向一致，安装为定向。
    可以在短时间内拆卸，并更换为适合新工件的夹具。因加工中心的辅助时间被压缩得非常短，因此，装载和卸载匹配夹具不会占用太多时间。
    对于具有交互式工作台的加工中心，夹具设计必须防止夹具和机床间因工作台的运动、上支撑、下支撑、旋转而产生的空间干涉。
    夹具尽量打开，夹紧元件的空间位置应低于下方，安装夹具不得干扰工作步骤的刀具路径。
    尝试一次装夹完成所有加工内容，当需要更换夹紧点时，注意不要因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时，应在工艺文件中说明。
    为了简化定位和安装，夹具的每个定位面应具有相对于加工中心加工原点的精确坐标尺寸。
    待精加工完成后，工人应对加工部位的形状尺寸进行自检：检测垂直面的基本长、宽；在斜面加工测量图纸上标出基点尺寸。
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