卧式加工中心热变形处理
从铸件加工、组装,到主轴丝杠等关键部件的装配,一台卧式加工中心的制造过程包括众多环节……
粗加工时,若径向切削宽度小于铣刀半径,将增加刀具寿命,加工时间短。精铣需要光滑的表面,所以,进给量有限。
径向铣削宽度的试调整和铣刀直径与径向铣削宽度间的比率优选在高精度卧式加工中心上进行,以便在调整比率的同时,观察工件表面粗糙度的变化。
热变形发生的原因大多由:在内外热源的影响下,各部分发生不同程度的热变形,导致工件与刀具的相对运动关系被打破。因整个加工过程都是指令控制,热变形的影响会更严重。
为减少热变形,在结构中通常采用以下措施:
减少加热:在卧式加工中心内部加热时,热变形的主要热源需尽量与主机分开。
控制温升:采取系列减少热源的措施后,热变形得到改善,要完全消除内外热源非常困难。因此,必须通过良好的散热和冷却控制温升,减少热源影响。也可以在卧式加工中心加热部分强制冷却,加热低温部分,使各点温度趋于一致,减少温差引起的翘曲变形。
改进主轴箱:尽量使主轴热变形发生在刀具垂直方向,对加工直径的影响可以降低到更小范围。
在结构上,主轴中心和主轴到地面间的距离尽量减小,以减少总热变形量。主轴箱变形前后的温升应保持一致,以免主轴倾斜。
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