数控立车常见加工问题

    数控立车在实际加工生产中，有时候会遇见各种加工问题。为了更好地提高加工效率，并确保加工质量，对数控立车的常见问题进行总结，并给出有效地改进方法，方便大家更准确地调试进给量、切削速度、切削深度。
    分中不准：分中是确定数控立车原点的关键，所有使用数控立车的操作都离不开分割。除了操作者的手动操作错误外，模具周边的毛刺、四边不垂直、定心杆上的磁性都会导致定心不准确。可以在定心模具前，对定心杆进行消磁。划线的手工操作应反复检查，划线尽量保持在同一点、同一高度。检查桌子，看看模具四边是否垂直。
    撞车：虽然碰撞是不可避免的问题，但作为数控立车的合格操作员，应该有能力控制，避免碰撞。碰撞现象有很多，可以避免的因素必须得到事先控制。可避免的碰撞因素包括：安全高度设置不足；数控程序表上的刀具长度和实际加工深度有误差；Z轴深度检索和实际Z轴检索有误差；编程期间坐标设置错误。精确测量工件高度，确保垂直数控立车安全高度高于工件。数控程序上的单刀和实际程序工具一致，尽量用图片导出程序列表；仔细测量工件上的实际加工深度，并在程序表上写下刀具和刀片长度。实际Z轴检索应清楚地写在程序清单上。操作是手动操作，需反复检查，确认正确性。
    工件过度切割：外部原因通常是刀具强度不足或尺寸不合适，内部原因可能是操作不当、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀，导致公差过大而致使工件过切，并产生加工误差。
    为解决这些问题的发生，在增加角度清洗程序时，尽量保持余量均匀，刀具尽量使用大刀具，并利用SF功能微调度，逐步达到更好的切削效果。
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