寻找工件定位基准面

    在数控立车加工阶段，工件定位是非常重要的步骤，它是寻找工件定位基准面，所选定的定位基准，保证定位精确度，减小工件变形。通常以端面定位、以内、外圆定中心轴线定位为主。
    制定零件加工方案时，考虑选择合适的精基准实现加工。要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面都加工出来，在数控立车上使用的各定位基准，应该在前面普通机床或数控立车工序中完成加工，更容易保证各工位加工表面相互间的精度关系。
    加工工件的找正可以让工件中心与工作台旋转中心进行重合。找正应该在工件并未完全夹紧和定位时进行，在找正的同时，还需要调整夹紧机构的夹紧力，直到找正后，工件才能符合工艺要求，夹紧、定位、找正需要同时完成。
    当某些表面需要依靠多次装夹或其他机床完成时，选择与设计基准相同的基准定位，不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，还可以简化程序编制。
    加工的固定切削速度，确保加工零件精度，控制主轴转速，可以通过控制系统中的G96指令，实现恒定的切削速度。程序通过控制直流电动机或可变频率三相电动机的转速，执行恒速指令。
    通常情况下，优先选择设计基准作为定位基准，若设计基准不便作为加工的定位基准，应选择其他点、线、面进行基准的合适转化。
    编辑：P