转速对加工产生的影响

    数控立车在加工零件时，有一定的转速要求，若转速超过主轴限速，在数控立车上原本存在的小问题，很可能被放大，使用数控立车进行金属切削加工时，主轴转速对加工过程也会产生重大影响，在主轴低转速或常用转速范围内，也会对加工质量产生严重影响。
    加工切削速度是固定值，要确保加工零件的精度，控制主轴转速，可以通过控制系统中的命令G96实现恒定的切削速度。通过控制直流电动机或变频三相电动机的转速执行恒速指令。
    随着加工直径不断减小，理论上，切削转速可以无限加大，但在高转速情况下，因工件产生的径向力太大，会不断地增加夹具受力，造成夹具与数控立车本体发生损坏。
    在切削速度和加工质量间，各种切削参数的选择都应遵循切削理论规定的规律进行。在超过一定限值或在更高的主轴转速下加工时，就会提升切削温度，加大工件的离心力，也会引发振动。
    主轴转速越高，从旋转轴产生的向外拉伸零件的力（离心力）越大，尤其是在精细加工中，离心力对主轴承的影响更大。
    在数控立车上加工零件时，当圆周切削速度恒定时，可以让车削后的工件表面粗糙度保持一致，也可以提高刀具的使用寿命。
    在设置恒定切削速度后，在被加工件的不同直径处，主轴转速为变化状态。在切削工件的大直径处时，主轴转速较低。
    在切削工件的小直径处，主轴转速较高。若主轴转速太快，工件就会飞出，所以，需要限制主轴速度。
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